铝型材氧化膜颜色不均的原因
来源：凯时K66 日期：2017-09-19
铝型材氧化膜颜色不均的原因主要有如下：
1、铝型材工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。预防 方法：铝型材氧化时工件摆动的幅度要�。梢跃泊�，当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。
2、铝型材加工时部分包铝层遭到破坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大。
3、氧化工艺操作方面问题：
a、工件碱蚀处理不彻底，局部处原始氧化膜、污物未能除尽。
b、碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性。
c、工件在传递过程中接触过异物。
当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因，采取针对性措施予以解决。
蚀液中铝离子积聚过高引起故障，导电铝型材氧化膜难以形成的因素排除之后，考虑到碱蚀液中是否有过高铝离子问题，碱蚀速度不快。碱蚀液使用时间过长之后会积聚过多的铝离子，铝离子在工件表面很难洗脱，铝件表面与导电氧化溶液的接触，影响到铝型材氧化膜的形成。若无条件更换碱蚀溶液，可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立即在流动水中漂洗，然后再在含有氢氟酸的浓硝酸中。在热水中洗烫后迅速离开热水并当即浸入流水中，防止工件干化后因遭到氧化而影响到导电氧化膜的形成。
